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风冷却器自动控制系统功能的实现
发布时间:2018-05-16    点击次数:1239次   

以强迫油循环风冷却器为例,它由四组散热器组成,沿变压器油箱周围对称分布,对变压器运行中产生的热量进行冷却。风冷却器的四组散热器可依据现场工况灵活变换为工作冷却器或备用冷却器。

(一)风冷控制系统的主要硬件组成:

风冷控制系统长年在户外连续运行,工作环境悲劣。出于对风冷控制系统应具有更高的可靠性、更完善的功能性考虑,快乐时时彩在风控核心部位采用已在工业现场广泛应用的PLC,在风控执行核心采用多功能固态交流功率开关SPS.OMRON系列PLC具有功能模块齐全、编程功能丰富的优点,非常适用于中小型工业自动控制系统。它的RS422和RS232接口可通过网关接至远方的管理层计算机中,实现风冷系统的运行状态和参数的实时传递、远程监控,从面使系统的监控在保持独性的同时,又纳了整个变电所控制网络。SPS功率开关采用弱电监控,无机械触点,避免了空气开关、交流接触器、热继电器经常发生的触头粘接、烧损、接触不良等缺点,且集过载、过压、断相、欠压等故障的自诊断功能于一身,是对负载进行监测和控制的理想产品。

(二)系统控制功能的实现

管理层计算机或就地控制面板下达起停某个冷却器组命令给PLC后,PLC迅速接通对应的冷却器组固态开关SPS启动或停止接点。SPS上电或掉电后再通过风冷控制接触器、风机保护热继电器等组件将该冷却器组的潜油泵、风机启停、风冷系统响应的同时利用由PLC丰富的编程功能设计的系统故障诊断程序,将系统中的固态开关进行状态输出接点、油流继电器接点、接触器、热继电器轴助触点运行状态通过光电耦合器输入至PLC.PLC打描这些输入接点的状态,再结合控制进程和设备预制状态进行逻辑分析,如散热器组状态符合控制进程,则发出相应的散热器组远方、就地运转正常信号:反之则判断设备或器件出现故障,在发出相应的故障信号同时,自动进入故障处理流程。如下图所示:

操作和维护人员可通过远方、就地故障报警信号迅速判断和发现故障点,及时处理。

风冷却器在使用过程中注意事项:  

1、连接风冷却器AF0510、AF1025进出口接头时(集流管为层叠式结构,刚性不强),必须用扳手夹持冷却器接口的外六角卡位,再上紧,否则会使冷却器变形,造成损坏、漏油。

2、不建议在出油口安装过滤器。 

3、注意保持散热器外翅清洁,视工作环境情况定期清理,以免影响冷却能力。 

4、当使用回油冷却方式时,必须加装旁通卸载回路,背压阀的开启压力小于0.5MPa,以防止系统启动时产生过高的脉冲压力损坏散热器。 

5、配管口径要配合进出油口的尺寸,不能变更缩小,尽可能使用高压软管和直接头减少回油阻力。 

6、风冷却器所处位置应避免震动和冲击,进、排风自由通畅,安装牢固。  

PLC可以将所有的备用冷却器投入使用,直到投入条件不能满足时自动切除,当工作或备用冷却器发生故障时均应发出远方或就地事故信号。



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