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工业冷水机制冷系统泄漏的原因
发布时间:2018-08-27    点击次数:3338次   

制冷系统泄漏是工业冷水机制冷设备运行中一种较为常见的故障,故障发生的初期表现为机组制冷量下降,进而会造成机组频繁停机,若不及时处理会造成压缩机烧毁的严重后果。想避免制冷系统在运行过程中发生泄漏,必须了解工业冷水机制冷系统的密封方式,只有密封方式出了问题才会导致制冷系统泄漏。

制冷系统泄漏是指系统的气密性失效,导致系统内制冷剂外溢,外界空气和水分通过泄漏点进入制冷系统,造成制冷系统无法正常工作的一种故障现象。以下列出了制冷系统中各部位的密封方式及发生泄漏的原因。

1)焊接 系统配管 

裂纹、砂眼、松脱、断裂 

2)螺纹连接 

压力检测与控制设备接口 松动,密封面氧化,喇叭口开裂

3)橡胶密封 

各类针阀的密封 

橡胶老化,破损,变形 

4)金属薄膜密封 

电磁阀 膜片破损 

5)填料密封 

各类截止阀 松动,磨损 

6)在现场检修中,维修人员往往把检查的重点放在系统配管焊缝上,容易忽视,甚至不知道对其他密封方式的检查,造成漏检。

冷水机组长久运行之后,难免会有一些小问题发生,因此,为保证冷水机组的运行效果,操作人员需要养成每天检查以下项目的习惯:

1、确认工业冷水机组系统没有泄露,比如漏冷媒、漏气等。      

2、检查制冷设备动作顺序是否正常。  

3、检查冷水机组的压缩机接线是否正确,有无松动。      

4、测量每台压缩机工作电流是否正常。     

5、检查冷水机组是否正确安装,确认流量开关与控制柜已正确接线。      

6、点动冷冻水,冷却水水泵和冷却水塔风机,检查电机相序。      

7、检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧,容调毛细管有无破损。      

8、检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确,流量开关是否正常。      

9、检查压缩机内油位是否正常,正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。      

10、保证系统中全部(冷凝器出口处角阀,压缩机吸、排气截止阀等)处于开启状态。      

11、检查压力继电器高、低压设定值是否正常(高压设定为1.8MPa,低压0.2MPa)。      

12、检查冷却水塔/膨胀水箱补水装置是否畅通,自动排气阀是否能自动排气。      

13、确认冷水机组是否有异常噪音。管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理。      

14、检查框架及其他金属外壳如生锈,用粗细砂纸和布擦去锈点涂防锈漆。     

15、调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。

制冷系统泄漏是工业冷水机制冷设备运行中较为常见的故障,一旦发生不仅会影响设备的正常使用,而且还可能造成压缩机的严重故障。维修质量若达不到要求造成重复性修理,严重影响工业冷水机设备的正常使用。







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